铸铁平台除渣效果与安装后的调试
提升铸铁平台除渣效果的生产方法：
[1]、在厚壁小铸铸铁平台生产中可将离心式集渣包与冒口的设计结合起来，起到补缩、除渣双重效果，提升工艺出品率。
[2]、采用一般的浇注铸铁平台系统其除渣性能有限，而在生产一些对渣眼缺陷限制较为严格的铸件时，就须选用一些具有显著除渣功效的特别形式的浇注系统。如采用缓流式横浇道、阻流式浇注系统，或在横浇道加设集渣包等，以提升浇注系统的除渣效果。
[3]、在比较重要而复杂的中小型铸铁平台的成批或大量生产中，常采用缓流式横浇道来提升除渣效果。在大批量生产且挡渣要求较不错的铸件时，也可采用阻流式横浇道。
[4]、重要的大中型铸铁平台，铸铁平台的生产中常采用带有离心式集渣包的浇注系统，即在横浇道和内浇道之间加设一离心式集渣包，金属液沿集渣包切向引入时，在集渣包内形成旋转的运动，产生离心力，借助于离心力、上浮力的作用使渣子聚集在集渣包的上部中间处，这种浇注系统除渣效果很好。
铸铁平台用电阻炉加热要注意什么？
[1]、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。
[2]、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。
使用铸铁平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
防止铸铁平台在使用过程中工作面损坏的方法：
[1]、要行检验平台的安装调试；
[2]、如人防门的重量不能超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降不算高，损坏防止火灾门检验平台的结构，甚至会造成变形，无法使用。
[3]、尽量做可以使工件和人防门检验平台的工作面不发生过激的碰撞，防止损坏检验平台的工作面，一般来说检验过程中需要配置三到四个平头千斤顶来进行调整防止火灾门；
[4]、再把检验平台的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用；
铸铁平台安装后的调试：
[1]、将铸铁平台支架放在适当位置，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
[2]、调平：初调各支脚，使各支点均匀受力，用水平测量仪器检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
[3]、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验铸铁平台的水平度，如果偏离水平，可重复校准，确定校准完成后才可使用。
[4]、铸铁平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。
[5]、将铸铁平台放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平板在支架上的位置接近中心对称，以确定各个支点均衡受力。
[6]、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
