铸铁平台的铸造工艺方法与热处理
在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。
铸铁平台使用时的注意事项：为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长时间。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确性。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。
铸铁平台的铸造工艺方法
一、铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提升产品质量方面补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
二、造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
三、要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能确定铸件要求的铸造方法。
四、采用砂型铸造
据统计，我国或是上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较不错。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
现代技术的发展，对铸铁平板尺寸精度保持性提出越来越高的要求，作为工件检验、测量的基础工作面以及有精度配合要求的其他工件，铸铁平板的变形将会直接影响工件的测量精度，同时，它们在加工、运输及装配等过程中产生变形，将给生产带来许多困难。
铸铁平板的热处理也就是俗称的人工时效处理。铸铁平板铸件在加工前，由于其自身的力学特性，内部有内应力存在，随着时间的长短，它会慢慢的释放出来。如不经过人工干预，即使加工精度再高，随着内应力的释放也会改变其尺寸。人工时效处理就是在加工前，将铸铁平板铸件进行退火处理。
铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
铸铁平台不易变形的前提下就是需要选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
一、具体了解铸铁平台的使用环境。比如，高温以及零下地温都是不易使用的。
二、铸铁平台的平面上不易长时间放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
三、在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
四、铸铁平台需要坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。
五、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一了解。
