焊接平台的优点与铸铁平板的刮研技术
那么焊接平台比普通铸铁研磨平板有哪些优点呢？下面给您介绍一下。
一、用较简略的办法即可使铸铁平板上砂，且上砂快，嵌砂量足，通过使用后仍很简略上同类型砂，通过打磨后，光洁度明显进步。
二、研磨平板经用，切削足而长时间，轻度导砂后仍有杰出的切削性，推研时感受流通。
三、简略量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。
焊接平台是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现。模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上理想，所以叫三维柔性焊接工装平台夹具。这套工装分为两大类：一是D28系列，即孔径￠28mm，表面分布着100x100mm的网格线；二是D16系列，即孔径￠16mm，表面分布着50x50mm的网格线
三面互研法在确定平板准确度方面，这是因为什么呢？下面给您介绍一下。
一、三面互研法已沿用，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平板进行涂色合研检验。
二、焊接平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对确定和提高铸铁平板的精度是有利的。
三、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平板平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁平板平面度误差状况。而三面互研法直观。
铸铁平台平板的清洗存放：
铸铁平台在安装好后仔细用煤油洗净防锈涂料，如不立即使用的话就在图上润滑油贴上油纸是平台平板的表面保持润滑不生锈。并且要防止在干燥的地方，避免潮湿，磕碰。病作定期的精度检查。
铸铁平板的刮研技术：
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。
刮和研是两种手艺修整铸铁检验平板工件外形及外表粗糙度、圆度等的钳工技术。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表润滑。通常用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表润滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，通常用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。
电站、、航空、电器、外表、器械等生产加工精度和外表质量需求较高的职业所需求的铸铁平板都需求刮研。
