铸铁平台防锈保护方法与工艺流程
铸铁平台具体防锈保护方法：
1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油：
防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；
封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用广泛的防锈油。
2、涂覆置换型防锈油：
机械设备及铸铁平台（铸铁平台）、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。
置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。
3、涂覆溶剂稀释型防锈油：
这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。
T型槽平板质量鉴定方法：
1、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。
2、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
3、T型槽平板主要检定项目：A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
4、精度参数。
5、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
6、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应全部清理型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
7、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
8、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
铸铁平台生产工艺流程：
1、铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。
2、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
3、按经过需方同意的铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
4、铸造车间铸铁平台造型。
5、铸铁平台造完型之后，准备浇铸。
6、铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
7、铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
8、焦炭化验：含硫磷是否合格。
9、铸铁平台铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
10、铸铁平台毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
