概述延长铝型材铸铁平板寿命的方法
铝型材铸铁平板是广泛用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为延长铝型材铸铁平板的使用寿命，使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。铝型材铸铁平板在使用时要行安装调试。然后，把铝型材铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平铝型材铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量较不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铝型材铸铁平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，没有法使用。铝型材铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点。
一、如何延长铝型材铸铁平板的寿命？
（1）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
（2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
（3）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。对铸铁平板消失模涂模时注意：涂料要求:采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形；刷涂要求涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白；涂层烘干，涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24小时。
为了提高铝型材铸铁平板平板的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可铝型材铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于A1级（相当于JJG117-91规程0级）、1级（相当于JJG117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研，不同接触面积确切的磨损状况。铝型材铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面没有缺陷的量具铸件。
